Mô tả
MÔ TẢ & ỨNG DỤNG.
Sơn lót epoxy kim loại VINAGARD V202 là loại sơn lót epoxy 2 thành phần, đóng rắn bằng nhựa Phenolic chống ăn mòn. Sự kết hợp từ nhựa epoxy và nhựa phenolic tạo nên 1 lớp lót bền bỉ chống ăn mòn, độ bền nhiệt cao, thời gian khô nhanh, tăng độ bám dính và chống rỉ, bảo vệ bề mặt sắt thép, sắt mạ kẽm làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao như các công trình: nhà xưởng, tàu biển, dầu khí…
Sơn lót epoxy kim loại VINAGARD V202 được sản xuất theo tiêu chuẩn cơ sở TCCS 135:2021/HTP, phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9014:2011 về “Sơn epoxy” được quản lý chất lượng theo Hệ thống quản lý ISO 9001:2015.
ĐẶC TÍNH.
Độ bám dính cao.
Chịu va đập tốt.
Chống ăn mòn tốt.
Sử dụng cho kết cấu sắt thép làm việc ở điều kiện nhiệt độ cao.
Khả năng chịu nhiệt độ đến 900C .
THÔNG SỐ KỸ THUẬT.
Màu sắc Đỏ, xám, xám kẽm
Hàm lượng rắn (sau phối trộn) Min.60 %
Tỷ trọng 1.40 ± 0.05 g/ml
Định mức lý thuyết 8-10m2/kg/lớp 40μm (tuỳ thuộc điều kiện bề mặt)
Định mức trung bình 8m2/kg/lớp
Độ bền nhiệt 90 độ C
Tỷ lệ phối trộn (A/B) 4/1
Độ dày màng sơn Độ dày ướt: 50-83µm
Độ dày khô: 30-50µm
Thời gian khô Khô mặt: Sau 25 phút.
Khô chân: Sau 8 giờ
Khô cứng hoàn toàn để sử dụng: sau 5-7 ngày
Thời gian phủ lớp kế tiếp Tối thiểu sau 6 giờ
Thời gian sống 2 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch Dung môi Epoxy H101: 10-20%
HỆ THỐNG SƠN ĐỀ NGHỊ.
Sơn lót Epoxy VINAGARD 1-2 lớp
Sơn phủ Epoxy /PU VINAGARD 2 lớp
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG.
Điều kiện thi công sơn:
– Độ ẩm không khí không quá 85%.
– Nhiệt độ bề mặt ít nhất phải cao hơn nhiệt độ điểm sương 30C .
– Nhiệt độ môi trường từ 100C đến 400C .
– Bề mặt đã được làm sạch theo yêu cầu.
Chuẩn bị bề mặt:
| Chất nền vật liệu sơn | Tối thiểu | Khuyến nghị |
| Thép các loại: thép carbon, thép không rỉ, thép mạ kẽm,… (thép mới) |
Bề mặt cần sơn phải được xử lý sạch và khô, không còn dầu mỡ, bụi bẩn tạp chất. Xử lý theo St 2 (ISO 8501-1) Làm sạch bề mặt bằng dụng cụ cầm tay (hand tool) |
Bề mặt cần sơn phải được xử lý sạch và khô, không còn dầu mỡ, bụi bẩn tạp chất. Xử lý theo Sa 2.5 (ISO 8501-1) Làm sạch bề mặt bằng phương pháp phun hạt |
| Thép các loại: thép carbon, thép không rỉ, thép mạ kẽm,… (thép cũ) |
Bề mặt cần sơn phải được xử lý sạch và khô, không còn dầu mỡ, bụi bẩn tạp chất. Xử lý theo St 3 (ISO 8501-1) Làm sạch bề mặt bằng dụng cụ điện (power tool) |
Bề mặt cần sơn phải được xử lý sạch và khô, không còn dầu mỡ, bụi bẩn tạp chất. Xử lý theo Sa 2.5 (ISO 8501-1) Làm sạch bề mặt bằng phương pháp phun hạt |
Thi công:
Khuấy đều phần A bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 4 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Để ổn định sau 5 phút tiến hành thi công.
- Thi công bằng cọ, ru lô: pha loãng với 10-20 % dung môi Epoxy H101 (theo khối lượng hỗn hợp).
- Thi công bằng súng phun: pha loãng với 10-20 % dung môi Epoxy H101 (theo khối lượng hỗn hợp).
Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 2 giờ.
DỤNG CỤ.
Súng phun, cọ, ru lô, máy khuấy.
ĐÓNG GÓI.
Sản phẩm được đóng gói trong thùng sắt:
20 Kg/1 bộ với 16 Kg A và 4 Kg B
5 Kg/1 bộ với 4 Kg A và 1 Kg B
Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.
LƯU Ý.
Khuấy đều trước khi sử dụng
Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.
SỨC KHỎE & AN TOÀN.
Để xa tầm tay trẻ em.
Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
Nên đeo kính bảo hộ khi thi công.
Không được đổ sơn ra cống rãnh hoặc nguồn nước.
Hạn sử dụng: 24 tháng
